|
Alambre de acero de alto carbono, trefilado en frio, con o sin tratamiento termomecánico, con destino usual a la fabricación de tubería pretensada. |
|
|
Presentación en bobinas de alambre sin tratar
FORMATO DE BOBINAS |
Diámetro Interior |
Diámetro Exterior |
Ancho |
cm |
cm |
cm |
60 |
110 |
60 |
|
|
|
Presentación en rollos de alambre tratado.
FORMATOS DE ROLLOS |
Diámetro Alambre |
Diámetro Interior |
Diámetro Exterio |
Ancho |
Peso estándar |
mm |
cm |
cm |
cm |
Kg |
6 o <6 |
150 |
200 |
25 |
750/1.500 |
6,5 a 7,5 |
180 |
230 |
20 |
>7,5 |
200 |
250 |
20 |
|
|
Todos nuestros productos se pueden presentar, bajo demanda por parte del cliente, con embalaje marítimo, para una mayor protección durante el transporte, y paletizados para facilitar su manejo. |
Caraterísticas Técnicas de los distintos alambres y denominación según normas: |
ALAMBRES DE ACERO PARA PRETENSADO |
De acuerdo con UNE 36094:97 |
|
Valores nominales |
Valores especificados |
Nombre del acero |
Diámetro |
Resistencia a la tracción |
Masa |
Sección transversal recta |
Tolerancia de la sección transversal recta |
Valor característico mínimo de la carga de rotura |
Carga máxima de rotura |
Valor característico del límite elástico al 0,1% |
Valor característico del límite elástico al 0,2% |
Diámetro del mandril para el ensayo de doblado alterno |
mm |
MPa |
g/m |
mm² |
mm² |
kN |
kN |
kN |
kN |
mm |
Y 1770 C |
3,0 |
1.770 |
55,5 |
7,07 |
± 0,14 |
12,5 |
14,6 |
10,4 |
10,6 |
15 |
Y 1770 C |
4,0 |
1.770 |
98,6 |
12,6 |
± 0,25 |
22,3 |
26,1 |
18,5 |
19,0 |
20 |
Y 1860 C |
4,0 |
1.860 |
98,6 |
12,6 |
± 0,25 |
23,4 |
27,4 |
19,4 |
19,9 |
20 |
Y 1770 C |
5,0 |
1.770 |
154 |
19,6 |
± 0,39 |
34,7 |
40,6 |
28,8 |
29,5 |
30 |
Y 1860 C |
5,0 |
1.860 |
154 |
19,6 |
± 0,39 |
36,5 |
42,7 |
30,3 |
31,0 |
30 |
Y 1770 C |
6,0 |
1.770 |
222 |
28,3 |
± 0,47 |
50,1 |
58,6 |
41,6 |
42,6 |
37 |
Y 1670 C |
7,0 |
1.670 |
302 |
38,5 |
± 0,58 |
64,3 |
75,2 |
53,4 |
54,7 |
45 |
Y 1670 C |
7,5 |
1.670 |
347 |
44,2 |
± 0,66 |
73,8 |
86,3 |
61,3 |
62,7 |
50 |
Y 1670 C |
8,0 |
1.670 |
395 |
50,3 |
± 0,75 |
84,0 |
98,3 |
69,7 |
71,4 |
55 |
Y 1570 C |
9,4 |
1.570 |
545 |
69,4 |
± 1,00 |
109 |
127 |
90,5 |
92,7 |
70 |
Y 1570 C |
10,0 |
1.570 |
616 |
78,5 |
± 1,10 |
123 |
144 |
102 |
105 |
75 |
* La masa se calcula a partir de la sección transversal recta especificada y dando un valor a la masa específica del acero de 7,85 Kg/dm³ |
* El valor característico del límite elástico al 0,1% se calcula como el 83% de la carga carecterística de rotura |
* El valor característico del límite elástico al 0,2% se calcula como el 85% de la carga carecterística de rotura |
* El valor del límite elástico al 0,2% estará comprendido entre el 85% y el 95% de la carga característica de rotura |
REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS ALAMBRES |
De acuerdo con UNE 36094:97 |
Propiedad |
Especificación |
Módulo elástico |
205 kN/mm² ± 7% |
Mínimo alargamiento bajo carga máxima |
3,5% |
Estricción a la rotura: Lisos / Grafilados |
25% o >25% / Visible a simple vista |
Nº mínimo de doblados alternativos: Lisos / Grafilados |
4 / 3 |
Relajación máxima a 1.000h al 60% / 70% / 80% |
1,5% / 2,5% / 4,5% |
Fatiga: Lisos / Grafilados |
200 N/mm² / 180 N/mm² |
Corrosión bajo tensión: min. individual / min. media |
1,5 h / 4 h |
* Para alambres destinados a la armadura transversal de tuberias y aquellos que deban cumplir exigencias especiales de durabilidad, el alargamiento bajo carga máxima será del 5% y el número mínimo de ciclos de doblado alternativo será de 7. |
* El valor de la relajación es obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en probeta contigua. |
* En aquellos casos en los que las exigencias de enderezado sean muy severas se podrá acordar con el cliente el suministro de alambres de relajación normal, en cuyo caso se aplicarán los siguientes límites de relajación a 1.000h: Al 60% = 4,5%, Al 70%=8,0%, Al 80%=12%. |
STEEL WIRE, HARD DRAWN, FOR PRESTRESSED CONCRETE PIPE |
According to ASTM A-648 |
Wire cauge or fraction |
Decimal size |
CLASS I Tensile strenght |
CLASS II Tensile strenght |
CLASS III Tensile strenght |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
in |
in |
mm |
Ksi |
MPa |
Ksi |
MPa |
Ksi |
MPa |
Ksi |
MPa |
Ksi |
MPa |
Ksi |
MPa |
8 |
0,162 |
4,11 |
200 |
1.380 |
230 |
1.590 |
231 |
1.590 |
261 |
1.800 |
262 |
1.810 |
297 |
2.050 |
6 |
0,192 |
4,88 |
192 |
1.320 |
222 |
1.530 |
222 |
1.530 |
252 |
1.740 |
252 |
1.740 |
290 |
2.000 |
1/4 |
0,250 |
6,35 |
182 |
1.250 |
212 |
1.460 |
211 |
1.450 |
241 |
1.660 |
240 |
1.650 |
280 |
1.930 |
5/16 |
0,312 |
7,92 |
174 |
1.200 |
204 |
1.410 |
201 |
1.390 |
231 |
1.590 |
221 |
1.520 |
265 |
1.830 |
|